Gehonte Oberflächen, geometrische Genauigkeit, lange Lebensdauer. Von den Einbaumaßen und Anbauteilen der Norm entsprechend, überzeugen diese Baureihen mit inneren Hänchen Werten.
In typischer Hänchen Qualität mit abgestimmten Dichtelementen erfüllen diese Normzylinder höchste technische Anforderungen, für sichere und zuverlässig geregelte Antriebe. Die Hänchen Normzylinder entsprechen den Einbaumaßen nach DIN ISO 6020/6022.
Hänchen entwickelt und produziert hochwertige Hydraulikzylinder für höchste Anforderungen.
Für Hydraulikzylinder gibt es zahlreiche Normen: Die Abmessungsnormen sollen dabei die Austauschbarkeit zwischen den Herstellern garantieren. Für Rundzylinder gelten hierbei folgende Normen: DIN ISO 6020-1, DIN ISO 6022. Das Zubehör für Normzylinder wie beispielsweise Gelenkköpfe fällt unter DIN ISO 8132.
Die Abmessungsnorm beschreibt also die Einbaumaße von Normzylindern, nicht aber die Qualität oder das Material des Hydraulikzylinders.
Siehe auch: http://www.iso.org
Tipp: Norm-Maße immer unter den Herstellern vergleichen, da die Norm große Toleranzen zulässt.
Normzylinder mit gleichen Einbaumaßen im Vergleich:
links Hydraulikzylinder gemäß ISO 6022 mit Dämpfung
rechts Hänchen Hydraulikzylinder der Baureihe 550 ohne Dämpfung
Unsere verfügbaren Norm-Anbauteile nach ISO 8132 / 8133 und weiteres Zubehör finden Sie im Produktkonfigurator HÄKO passend zu Ihrem gewählten Zylinder.
Wirkungsart: Differentialzylinder | Dichtungssysteme: Basisausführung, Servocop®, Servofloat® | Geschwindigkeiten: bis 0,5 m/s | Hub: 1 - 6.000 mm
Die hydraulische Auslegung von Hydraulikzylindern, sowie das Auswählen passender Anbauteile, Ventile und Datenblätter können Sie in unserem Produktkonfigurator HÄKO vornehmen.
Reihe 160 DIN ISO 6020-1 |
Reihe 550 DIN ISO 6022 |
||||
Kolben-Ø (mm) |
Stangen-Ø (mm) |
Kraft F1 | F2 (kN) |
Druck max. (bar) |
Kraft F1 | F2 (kN) |
Druck max. (bar) |
25 | 14 | 7,9 | 5,4 | 160 | --- | --- |
32 | 18 | 12,9 | 8,8 | 160 | --- | --- |
40 | 22 25 28 30 |
20,1 | 14,0 --- 20,1 | 10,3 --- |
160 --- 160 --- |
--- 31,4 | 19,1 --- 31,4 | 13,7 |
--- 250 --- 250 |
50 | 28 30 36 40 |
31,4 | 21,6 --- 31,4 | 15,1 --- |
160 --- 160 --- |
--- 49,1 | 31,4 --- 49,1 | 17,7 |
--- 250 --- 250 |
60 | 40 50 |
--- --- |
--- --- |
70,7 | 39,3 70,7 | 21,6 |
250 250 |
63 | 36 45 |
49,9 | 33,6 49,9 | 24,4 |
160 160 |
--- --- |
--- --- |
80 | 45 50 56 60 |
80,4 | 55,0 --- 80,4 | 41,0 --- |
160 --- 160 --- |
--- 125,7 | 76,6 --- 125,7 | 55,0 |
--- 250 --- 250 |
100 | 56 60 70 80 |
125,7 | 86,3 --- 125,7 | 64,1 --- |
160 --- 160 --- |
--- 196,3 | 125,7 --- 196,3 | 70,7 |
--- 250 --- 250 |
125 | 70 80 90 100 |
196,3 | 134,8 --- 196,3 | 94,6 --- |
160 --- 160 --- |
--- 306,8 | 181,1 --- 306,8 | 110,4 |
--- 250 --- 250 |
140 | 100 | --- | --- | 384,8 | 188,5 | 250 |
160 | 90 110 |
321,7 | 219,9 321,7 | 169,7 |
160 160 |
--- --- |
--- --- |
200 | 110 140 |
502,7 | 350,6 502,7 | 256,4 |
160 160 |
--- --- |
--- --- |
F1 = Druckkraft beim Ausfahren des Zylinders | F2 = Zugkraft beim Einfahren des Zylinders