Transportsimulation im Vibrationsprüfstand
Versandgut sicher verpacken: Vibrationstest und Schocktest

Gerade Großversender kennen das Problem nur zu gut. Viele Pakete leiden auf dem Transportweg und kommen ramponiert beim Kunden an. Wenn dann der Inhalt Schaden nimmt, geht das fast immer auf Kosten des Versenders. Denn diese müssen nachweisen, dass das Produkt unbeschadet beim Kunden ankommt. Viele Großversender und Logistikunternehmen setzen bei der Produkt-Verpackung auf eigene Normen. Im Warentransport finden Vorgaben der International Safe Transit Association (ISTA), der American Society for Testing and Materials (ASTM), die DIN EN ISO Normen und weitere Standardisierungsorganisationen Anwendung. Große Unternehmen wie Amazon, UPS oder DHL haben häufig eigene Standards. Sie geben vor, welche Anforderungen Verpackungen erfüllen müssen, um bestimmten Transportbelastungen standzuhalten. Hänchen konzipiert auf der Grundlage dieser Vorgaben individuell den benötigten Funktionsprüfstand.

Die Belastungsprüfung der Verpackung erfolgt durch genau berechnete Testverfahren die mittels Vibrationsprüfstand und Schocktests simulieren werden. Sie sollen Situationen, die während des Transportes mit den unterschiedlichsten Transportmitteln entstehen, möglichst real nachstellen und so Transportschäden vorbeugen. Dazu gehören Vibrationen durch den Straßentransport, Stöße und Schläge durch Werfen der Pakete oder auch klimatische Veränderungen, beispielsweise im Winter beim Umladen vom warmen Lager in den kalten Transporter.

Test, Analyse und Auswertung der daraus gewonnenen Daten ermöglicht die Konstruktion von produktspezifischen Verpackungen, die Transportschäden vorbeugebeugen.

Die Sparte Sondermaschinenbau Ratio-Drive^® von Hänchen bietet Simulationsprüfstände nach den individuellen Vorgaben des Kunden. Dabei kann es sich um Vibrationsprüfung, Schockprüfung, Rüttel- und Falltest oder Stauchdruckprüfung handeln. Beratung, Engineering, Realisierung erfolgen aus einer Hand. Ratio-Drive^® bedeutet: Der Kunde kennt den Prozess, den die Maschine abbilden muss, Hänchen baut die Sondermaschine. Die individuell konfigurierte von Hänchen selbstentwickelte Software, ermöglicht die präzise Ansteuerung aller Prozesse des Prüfstandes. Dabei können Komponenten wie Hydraulikzylinder aus unserer Produktion oder elektrische Antriebslösungen anderer Hersteller zum Einsatz kommen. Der Kunde erhält einen individuell angepassten, schlüsselfertigen Funktionsprüfstand, der aus leistungsfähigen Modulen besteht.

Schockprüfstände dienen zur Simulation von Fehlern beim Handling während des Transportprozesses und dienen der Überprüfung der Produktstabilität. Hänchen bietet hier eine Hebevorrichtung, die Fallhöhe und -kraft simuliert. Schlagbewegungen mit hoher Beschleunigung lassen sich über hydraulischen Zylinder realisieren. Die Prüfstände sind immer entsprechend der gültigen Maschinenrichtlinie ausgeführt und setzen die geforderten Schutzmaßnahmen um. Dabei muss etwa berücksichtigt sein, dass durch Fehlbedienung oder technischen Aussetzern ein Prüfling unkontrolliert herunterfallen kann. So erreicht ein Paket mit 150 kg beim Fall schnell eine sehr hohe Kraft beim Aufprall. Ein fallender Prüfling könnte somit einem Menschen gravierende Verletzungen zufügen.